Som en professionel leverandør af opretningsrulle til plade,Ting xuanhar med succes leveret pladeudretningsvalser af høj-kvalitet og forskellige mekaniske reservedele til kunder i mange lande med årtiers erfaring med tilpasning. For at sikre produktets kvalitet er hvert af vores produkter blevet præcist designet og grundigt testet for at opnå langsigtet-kvalitetssikring. Du kan lære mere om produktintroduktionen nedenfor for mere detaljeret information. Hvis du har spørgsmål, bedes du venligstkontakt os.
Rettevalser til plader er essentielle komponenter i metalbearbejdningsindustrien, især i processerne til udfladning og udretning af metalplader. Disse ruller er designet til at sikre, at metalplader og plader har den ønskede fladhed og overfladekvalitet, hvilket er afgørende for yderligere forarbejdning og fremstilling. Rettevalser til plader er normalt lavet af høj-legeret stål med høj hårdhed og slidstyrke. De kan tilpasses efter kundens behov for at imødekomme bredden og tykkelsen af forskellige plader. Anvendes primært i stålindustrien, bilfremstilling, byggematerialer, skibsbygning og fremstilling af husholdningsapparater, hvor højpræcisionspladeudretning er påkrævet.
Hvad er funktionerne ved glatteruller til plader?
Rulle materiale
I øjeblikket leverer vi forskellige materialer for at imødekomme forskellige anvendelser af slutbrugere. Vi tilbyder materialer i 60CrMo,50CrMnMo,60CrMoV,60CrMnMo,50CrNiMo,5H12,H13 til glatterullerne.
Bred tilpasningsevne
Der findes typer af rettemaskiner fra SMS DEMAG, MHI, CFHI etc. Baseret på forskellige typer plade og forskellig teknologi, er der 7 ruller, 9 ruller, 11 ruller og 15 ruller. Retterullerne er med høj længde-diameterforhold, høj præcision.
Kvalitetsegenskaber
Vores glattevalser er med høj slidstyrke, fremragende overfladeruhed bevarelse og god anti-deformationsevne. Ved kontinuerlig forbedring kan vores glatterulle forlænge rullekampagnen og forbedre pladekvaliteten.
Sikker og pålidelig
Vores glattevalser er lavet af materialer med høj-styrke med snævre tolerancer og justering, hvilket sikrer, at de kan modstå streng brug og bevare den strukturelle integritet over tid. Denne solide konstruktion og præcise dimensioner reducerer risikoen for udstyrsfejl og reducerer sikkerhedsrisici, der kan opstå som følge af mekaniske problemer.
Opretning af rulleparametre (rullestørrelse: φ220×5160×6410).
|
|
|
Anvendelse af glatteruller til plader
Bilindustrien
Rettevalser til plader er afgørende i bilindustrien for at producere flad, ensartet metalplade til karrosseripaneler, chassis og andre strukturelle komponenter. De giver den præcise planhed, der kræves til sømløs samling og finish af høj-kvalitet. Den stigende brug af høj-stål og aluminium i biler, efterhånden som forbrugernes efterspørgsel efter lettere køretøjer stiger, kræver avanceret retteteknologi. Den voksende udbredelse af elektriske køretøjer har ført til en større efterspørgsel efter høj-præcisionskomponenter i bilproduktionen, hvilket yderligere driver behovet for høj-kvalitetsudretningsvalser.
Byggeindustrien
I byggebranchen bruges retteruller til plader til fremstilling af stålplader til bygningsinfrastruktur, herunder bjælker, søjler og armerede betonkonstruktioner. De sikrer den strukturelle integritet og sikkerhed af bygninger, broer og andre store projekter ved at levere flade og præcist formede stålkomponenter. Urbanisering og konstruktion af infrastruktur vil drive efterspørgslen efter bygge-stålplader. Avanceret glatteteknologi kan give præcisions-konstruerede stålplader til innovationer inden for grønne byggematerialer og bæredygtig byggepraksis.
Skibsbygningsindustrien
Inden for skibsbygning er opretningsvalser til plader afgørende for fremstilling af store, flade stålplader, der bruges i skibsskrog, dæk og andre strukturelle dele. De sikrer, at pladerne overholder strenge fladhed og dimensionstolerancer, som er kritiske for sikkerheden og ydeevnen af marinefartøjer. Væksten i den globale handel og efterspørgslen efter større og mere effektiv stållast forventes at øge behovet for større, mere effektiv stållast2} plader. Fremskridt inden for skibsdesign og konstruktionsteknikker vil fortsat kræve præcise opretningsprocesser for at opfylde industriens udviklende standarder.
Luftfartsindustrien
I rumfartsindustrien bruges retteruller til plader til fremstilling af metalplader og plader til flykroppe, vinger og andre kritiske komponenter. De sikrer, at metallet opfylder de stringente fladheds- og tykkelsesspecifikationer, der er nødvendige for høj-ydeevne og sikkerheds-kritiske rumfartsapplikationer. Udvidelsen af kommercielle flyrejser og udviklingen af nye flymodeller, herunder mere brændstofeffektive-og miljøvenlige designs, vil yderligere øge efterspørgslen efter avanceret retteteknologi. Innovationer inden for luftfartsmaterialer, såsom den øgede brug af titanium og kompositmaterialer, kræver avanceret glatteteknologi for at sikre komponentkvalitet.
Produktionsproces af glatteruller til
Råvarevalg
Legeret stål af høj-kvalitet vælges typisk på grund af dets holdbarhed, hårdhed og slidstyrke. Råmaterialer gennemgår en streng inspektion for at sikre, at de opfylder de påkrævede specifikationer for kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber.
Smedning
Opvarmning: De udvalgte stålstykker opvarmes i en ovn til en høj temperatur for at gøre dem formbare.
Smedeproces: De opvarmede barrer smedes derefter til ru rulleformer ved hjælp af hydrauliske presser eller hamre. Denne proces forfiner kornstrukturen, hvilket øger materialets styrke og holdbarhed.
Afkøling: De smedede ruller afkøles langsomt til stuetemperatur for at aflaste indre spændinger.
Bearbejdning
Grov bearbejdning: De smedede ruller gennemgår en grovbearbejdning for at opnå en form tæt på de endelige dimensioner. Dette involverer drejning, fræsning og boreoperationer.
Varmebehandling: De groft bearbejdede valser udsættes derefter for varmebehandlingsprocesser såsom bratkøling og temperering. Dette forbedrer hårdheden og de mekaniske egenskaber af rullerne.
Endelig bearbejdning: Efter varmebehandling gennemgår rullerne en endelig bearbejdning for at opnå præcise dimensioner og overfladefinish. Dette omfatter slibning, polering og finjustering af rullegeometrien-.
Overfladebehandling
Hærdning: Overfladehærdningsteknikker såsom induktionshærdning eller karburering kan anvendes for yderligere at øge slidstyrken på rulleoverfladen.
Belægning: Valgfri belægninger, såsom forkromning eller keramisk belægning, kan påføres for at reducere friktionen og forlænge rullens levetid.
Balancering
Dynamisk balancering: Rullerne er dynamisk afbalanceret for at sikre jævn rotation under drift. Dette involverer rotation af rullen ved høje hastigheder og justering af vægtfordelingen for at minimere vibrationer.
Kvalitetskontrol
Dimensionsinspektion: Ved hjælp af præcisionsmåleinstrumenter kontrolleres valsernes dimensioner grundigt i forhold til de specificerede tolerancer.
Overfladeinspektion: Overfladekvaliteten inspiceres for eventuelle defekter såsom revner, gruber eller ujævnheder ved hjælp af ikke-destruktive testmetoder som ultralydstestning eller magnetisk partikelinspektion.
Ydelsestest: Prøveruller kan gennemgå ydeevnetest under simulerede driftsforhold for at sikre, at de opfylder de krævede ydeevnestandarder.
Montering og endelig forberedelse
Montering: Hvis retterullen er en del af en større samling, er den integreret med andre komponenter.
Smøring: Rullerne er smurt for at sikre jævn drift og for at forhindre korrosion under opbevaring og transport.
Emballage og forsendelse
Beskyttende emballage: Rullerne er omhyggeligt pakket for at beskytte dem mod beskadigelse under transport. Dette inkluderer ofte brugen af rusthæmmere, beskyttende indpakninger og robuste beholdere.
Dokumentation: Detaljeret dokumentation inklusive materialecertifikater, inspektionsrapporter og brugermanualer udarbejdes og følger med forsendelsen.
Installations- og vedligeholdelsessupport
Installationsvejledning: Omfattende retningslinjer og support gives til installation af rullerne i glattemaskinerne.
Vedligeholdelsesanbefalinger: Regelmæssige vedligeholdelsesplaner og -procedurer anbefales for at sikre rullernes levetid og optimale ydeevne.
Hvordan samarbejder man med os?
Send os dine anmodninger
Vi vil gerne have, at du giver os følgende oplysninger: tegninger (med dimensioner/materialer/hårdhed/tolerancer osv.), leveringstid, leveringsbetingelser, betalingsbetingelser, krav til eftersyn.
Bekræftelse af detaljer
Vi vil bekræfte alle detaljer med dig i henhold til dine specifikke krav og tegningsoplysninger for at sikre, at vores samarbejde går glat.
Bearbejdning og produktion
Efter at have bekræftet kontraktdetaljerne og afgivet ordren vil vi udføre bearbejdnings- og produktionsplanen første gang og holde dig opdateret med vores produktionsfremskridt.
Professionel inspektion og forsendelse
Efter afslutningen af bearbejdning og produktion vil vi inspicere og forberede levering i henhold til dine krav og opdatere de fremskridt og informationer, der er nødvendige for at modtage varerne til dig i tide.
Vores pålidelige kontrol
| Universal materialetest Maskine (Shimadzu AG-25TA) |
Rockwell hårdhedstester (Zwick 8150LK) |
Slagtestmaskine (Tinius Olsen) |
| Metallurgisk mikroskop (Leica DHLM) |
X-Ray Stress Analyzer (X-350A) |
Scanningselektron Mikroskoper |
Vi er kendt- som en af de førende glattevalser til pladeproducenter og leverandører i Kina. Vær sikker på at købe højkvalitets glatterulle til plade til konkurrencedygtig pris fra vores fabrik. For tilpasset service, kontakt os nu.
