Nøglefaktorer for fiberpladeproduktionsproces og produktkvalitet

Fiberplade er en slags plade fremstillet af plantefiber gennem fiberadskillelse, tørring, støbning eller varmpresning. Produktionen af ​​MDF i Kina begyndte i det 20. århundrede, hovedsageligt i produktionen af ​​våde fiberplader. På grund af den alvorlige miljøforurening forårsaget af spildevandet fra produktionen af ​​våde fiberplader, var det stærkt begrænset i en periode; I slutningen af ​​1980'erne blev produktionsteknologien mere og mere perfekt, og med udvidelsen af ​​brugen af ​​fiberplader gik den hurtigt ind i en højhastighedsudviklingsfase. Efter 2000 udstedte staten relevante præferencepolitikker for at fremme udviklingen af ​​fiberpladeindustrien, hvilket gav en fremragende mulighed for Kina til kraftigt at udvikle fiberpladeproduktion, hovedsageligt afspejlet i den fortsatte stigning i produktionskapaciteten og stærkt forbedret produktionseffektivitet hos fiberpladeproducenter.

To nøglesektioner i fiberpladeproduktion er forberedelse af råmaterialer og dimensionering.

Fiberforberedelse bestemmer grundlaget for fiberplader. Der er mange indhold og komplicerede processer. Lad os kort forstå. Processen kræver, at træet først laves om til træflis, derefter sorteres, vaskes med vand, fordøjes og derefter sendes til termomøllen, som er det mest unikke og nøgleudstyr i produktionen af ​​fiberplader, og selvfølgelig den relative prisen er den dyreste. Fibrene slibes ud med en termisk mølle. Høj temperatur, højhastighedsrotation og hård støj er de barske forhold og farlige miljøer, som ikke kan undgås, ellers kommer fibrene ikke let ud. Den termiske mølle er det mest komplekse og kritiske udstyr i fiberpladeproduktionslinjen. De tre internationalt anerkendte producenter af termiske møller, der har stor indflydelse på Kinas træbaserede panelindustri, er METSO, ANDRITZ, Østrig og PALLMANN, Tyskland. På nuværende tidspunkt kan disse tre virksomheder levere forskellige specifikationer af termiske møller til det internationale marked for at imødekomme behovene på 30000~400000 m3/a medium/high density fiberboard produktionslinjer og papirproduktionslinjer med samme specifikationer. Det er tydeligt, at high-end produkterne alle er fra udlandet. Nu er der også byer i Kina, Jiangsu Fuma, og niveauet er meget højt.

Limen til fiberplader er rørlim. Limen sendes til limrørsgruppen mellem den varme mølle og tørretumbleren af ​​limpumpen. Ved hjælp af højtryksdamp i den varme mølle udstødes fibrene hurtigt i en dispergeret suspensionstilstand. Dimensioneringsmundstykket sprøjter den tågede lim med et tryk {{0}}.1~0.2 MPa højere end damptrykket i røret, så klæbemidlet og fibrene kan være helt og jævnt blandet. De blandede materialer kommer ind i tørrerørledningen fra afblæsningsrøret. Diameteren af ​​tørrerørledningen er 1,0~2,6 m (rørledningens diameter varierer afhængigt af output). Rørledningens længde er omkring 120 m. Enden af ​​rørledningen er forbundet med cyklonseparatoren for at adskille den tørre fiber fra den tørre gas. Hele tørretiden er 5~10 s. På grund af den ekstremt korte tid kaldes den også "flash" rørledningstørreren. Systemet er anvendeligt til termisk medium indirekte opvarmet med damp, varm olie osv. og direkte opvarmet med varm røggas. På vores fabrik bruges faktisk varm røggas til direkte opvarmning, hvilket kan beskrives som enkelt, groft og yderst effektivt.

Det traditionelle klæbemiddel er urea formaldehyd klæbemiddel, og mængden af ​​limning er meget stor. Mængden af ​​dimensionering pr. kubikmeter fiberplade er op til 120 kg. Efter vores udforskning og forsøg begyndte vi at bruge MDI til fiberplader. MDI blev brugt til fiberplader. Rørstørrelsen var våd og varm. Det skræmte MDI at tænke på det, men det var umuligt at få noget uden at gå ind i tigerens hule. Denne dimensioneringsmetode kunne endda bruge MDI. Af denne grund har vi også specielt designet et dimensioneringssystem i det år til konstant at kontrollere og eliminere den ene sikkerhedsrisiko efter den anden, såsom MDI-dispersion, MDI-forreaktion, MDI-klæbning til rørvæggen og rengøringsproblemer.

Problemerne med efterfølgende belægning, afformning og varmpresningskurve er blevet løst successivt, og formaldehydfri densitetsfiberplade er endelig kommet ud. Formaldehydfri fiberplade har god miljøbeskyttelse, men den har også nogle problemer såsom hårdhed, dårlig savning og ubevægelig beklædning, som kan afhjælpes på en eller anden måde. Hvis vi ikke slipper detaljerne, bliver det svært at gøre noget. For at løse problemet skal vi se på hovedmodsigelsen, som er kraftkilden til fremskridt.

Produktionen af ​​fiberplader er meget stor, hvilket plejede at være 3 gange den årlige produktion af spånplader. Nu indser folk gradvist rationelt rationaliteten i produktionen og anvendelsen af ​​spånplader, og den nye produktionskapacitet er meget hurtig, hvor den ene stiger og den anden falder. Brugen af ​​fiberplader er dog stadig meget omfattende og uerstattelig. I dekoration eller møbler, hvor komplekse former er påkrævet, er fiberplade næsten umuligt. På særlige steder, såsom dørpanelet, bagpanelet på panelmøbler og skuffens bundplade, bruges fiberplader også mest.

Når vi vælger fiberplader, skal vi vælge fiberplader produceret af almindelige store fabrikker. Hvis der er særlige krav til miljøbeskyttelse, bør vi vælge fiberplader fremstillet af MDI-lim for at sikre ingen formaldehydemission. Andre har også nogle nye klæbepladefremstillingsteknologier, men de er ikke perfekte og har ikke dannet en reel batchproduktion. Derudover skal du vælge fiberplader som fx smukke med klare farver. De tilberedte fibre er gode, barken tilsættes mindre, råvarerne er enkle og stabile, og der er ikke tilsat noget rodet klæbemiddel.