Valseværkskategori, udvikling, udvælgelse og vedligeholdelse

Sortsklassificering af valseværk:

 

Valseværker kan klassificeres efter arrangementet og antallet af ruller, såvel som arrangementet af stativer.

 

To hi valseværk.

Enkel struktur og bred vifte af anvendelser. Det er opdelt i reversible og irreversible former. Førstnævnte omfatter blomstrende møller, skinne- og bjælkemøller, mellem- og tunge plademøller osv. Irreversible typer omfatter barre kontinuerlige valseværker, stablede tyndpladevalseværker, tyndplade- eller båndkoldvalseværker, tempereringsmøller osv. I begyndelsen af ​​1980'erne , det største to højvalsede værk havde en valsediameter på 1500 millimeter, en valselegemelængde på 3500 millimeter og en valsehastighed på 3-7 meter pr. sekund.

 

Tre højvalseværk.

Det valsede stykke rulles skiftevis fra de øverste og nederste valsegab til venstre eller højre og bruges generelt som et stålvalseværk i sektion og et valseværk med skinnebjælker. Denne type valseværk er blevet erstattet af et effektivt to-højvalseværk.

 

Lauter type tre rulle.

De øvre og nedre ruller driver, den midterste rulle flyder, og det rullede stykke passerer skiftevis fra oven eller under den midterste rulle. På grund af mellemvalsens lille diameter kan rullekraften reduceres. Anvendes almindeligvis til rullende skinnebjælker, sektionsstål, mellem- og tykke plader og også til åbning af små stålbarrer. Denne type valseværk bliver gradvist erstattet af et firehøjvalseværk.

 

Fire-hi valseværk.

Diameteren af ​​arbejdsrullen er lille, overfører rullende moment, og rulletrykket bæres af støtterullen med større diameter. Fordelene ved denne type valseværk er høj relativ stivhed, stor reduktion, lav valsekraft og evnen til at rulle tyndere plader. Der er to typer: reversibel og kontinuerlig valsning, meget udbredt i mellem- og tunge pladevalseværker, varm- eller koldvalseværker til plader og strimler og tempereringsmøller.

 

Fem-hi valseværk.

Der er to typer: den ene er CBS-valseværket (kontaktbøjningsudretning), som er et fire-højvalseværk med en lille diameter (1/20 af arbejdsrullen) ledig rulle, der bøjer det valsede stykke, og dets reduktion er mange gange større end et typisk fire-højvalseværk. Det rullede stykke gennemgår plastisk bøjningsdeformation omkring en lille tomgangsrulle, som kan rulle metal- og legeringsstrimler, der er svære at deformere. En anden type er, at positionen af ​​den midterste lille valse kan justeres langs valseværkets ind- eller udløbsretning for at opretholde den korrekte tykkelse af det valsede stykke, der bruges til valsning af rustfrit stål, kulstofstål og non-ferro metalstrimler med meget små tykkelsestolerancer.

 

HC

Højtydende, kontrollerbar rullekronevalseværk. Det svarer til at tilføje et par aksialt bevægelige mellemvalser mellem arbejdsvalsen og støttevalsen på et firehøjvalseværk og justere de tilsvarende ender af de to mellemliggende valselegemer til de positioner, der svarer til de to kanter af båndstålet , for at forbedre ensartetheden af ​​trykfordelingen og elastisk udfladning af arbejdsrullen, sikre dimensionsnøjagtigheden af ​​båndstålet og reducere defekter såsom ultratynde og revner i dets kanter. HC valseværk er velegnet til koldvalset bredbåndsstål.

 

Offset otte hi valseværk.

Det er en variant af et firehøjvalseværk. Diameteren af ​​arbejdsrullen er 1/6 af støtterullen, og den er forskudt relativt for at forhindre vandret bøjning af arbejdsrullen. Valsekraften er halvt mindre end på et firehøjvalseværk. Arbejdsrullen har god stabilitet og høj vandret stivhed, og kan bruges til at rulle nogle produkter, der skal valses ved hjælp af et tyve højtvalseværk. Dens struktur og justering er meget enklere end på et tyve højtvalsende værk. Denne type valseværk kan modificeres til flere typer, herunder to, fire, otte og seksten valser, velegnet til behovene hos flere varianter, derfor er det også kendt som et multi-purpose valseværk. Det har to typer: reversibel og kontinuerlig valsning, der bruges til koldvalsning af vanskeligt deformeret stål, siliciumstål og non-ferro metalbånd.

 

Seks hi valseværk.

Bestående af et par arbejdsruller og to par støtteruller har den et relativt stabilt rullesystem. Men dens stivhed svarer til stivheden af ​​et firevalsvalseværk, og dets drift er ubelejligt, så det er ikke meget brugt. Det bruges generelt til at rulle højpræcisions kobberstrimler til undersøiske kabler.

 

Multi hi valseværk.

Der er tre typer: tolv ruller, tyve ruller og seksogtredive ruller. Valseparret med den mindste diameter i midten af ​​valseværket er arbejdsvalsen, mens resten er støttevalserne. Det har fordele som høj relativ stivhed, stor reduktion, lav rullekraft og evnen til at rulle ekstremt tynde strimler. Det første flervalsevalseværk blev drevet af arbejdsvalser og senere af mellemliggende støttevalser. Kan rulle folie med en bredde på 200-1000 millimeter og en tykkelse på 0.02-0.0015 millimeter.

To støtteruller med stor diameter driver to sæt planetrullesystemer, og pladen eller den flade barre kan varmvalses til tynde strimler i én omgang med en reduktionshastighed på 90-95 procent. Hvis en strengstøbemaskine anvendes i den foregående proces, og en nivelleringsmaskine anvendes i den efterfølgende proces, kan fremstillingsprocessen af ​​varmvalset båndstål forenkles. Længden af ​​rullelegemet på et stort planetvalseværk kan nå 1450 millimeter.

 

Universal valseværk.

Den består af et par vandrette og lodrette ruller, som alle er drevne. Anvendes til valsning af plader eller fladt stål.

 

Universal valseværk af stålbjælker.

Strukturen ligner et universalvalseværk, bortset fra at aksen for den lodrette valse og den vandrette valse er placeret i samme lodrette plan, og den lodrette valse drives. Velegnet til at rulle bredkantede stålbjælker med en højde på 300-1200 millimeter.

 

Disc piercing maskine.

Det rullede stykkes akse er lavere end skivens akse. Når skiven roterer, får det det valsede stykke til at spiralere frem mod kernestangen, hvorved det massive rundstål rulles ind i et hult emnerør, der er velegnet til at rulle sømløse stålrør på 60 til 150. Der er en anden type krydsrullende piercingmaskine, som har tromleformede ruller, der krydser og roterer diagonalt. Dens arbejdsprincip svarer til en skivepiercingsmaskine, og den er velegnet til at rulle sømløse stålrør på 60 til 650 meter. Den krydsvalsende piercingmaskine, sammen med den automatiske rørvalsemaskine, nivelleringsmølle, dimensionerings- (reduktions-) maskine og diagonalvalseudretningsmaskine vist i figur 7, er en sømløs stålrørs varmvalseenhed.

 

Hjulfælge valseværk.

Dækkets indre og ydre cirkler rulles af et par modstående ruller, og dækkets to endeflader rulles af et par skrå koniske ruller. Anvendes til at rulle indvendige og ydre ringe på hjul eller rullelejer.

 

Rundkuglevalseværk.

Et valseværk med en halvcirkulær rille på rullen, hvor stangmaterialet spiraler fremad mellem de roterende ruller og rulles til en kugle, der er i stand til at rulle en kugle med en diameter på 60-650 millimeter.

 

Valg af valseværk:

Vælg typen og størrelsen af ​​færdige eller halvfærdige valseværker i henhold til kravene til produktsort, specifikationer, kvalitet og output, og udstyr dem med nødvendigt hjælpe-, løfte-, transport- og hjælpeudstyr. Til sidst skal du balancere og vælge i henhold til kravene fra forskellige faktorer.

 

Udvikling af valseværk:

Trenden med udvikling af moderne valseværker er kontinuerlig, automatiseret og specialiseret med høj produktkvalitet og lavt forbrug. Siden 1960'erne er der sket betydelige fremskridt inden for design, forskning og fremstilling af valseværker, som har forbedret ydeevnen af ​​kold- og varmvalseværker, tykpladevalseværker, højhastigheds-trådvalseværker, H-formet valsning. møller og kontinuerlige rørvalseværker. En række avanceret udstyr er opstået, herunder trådvalseværker med valsehastigheder på op til 115 meter i sekundet, fuldkontinuerlige koldvalseværker til bånd, 5500 mm brede og tykke pladevalseværker og kontinuerlige H-formede stålvalseværker. Enhedsvægten af ​​råvarer, der bruges i valseværker, er steget, og hydraulisk AGC, planhedskontrol, elektronisk computerprogramkontrol og testmetoder bliver mere og mere perfekte, hvilket resulterer i en kontinuerlig udvidelse af valsevarianter. Nogle nye valsemetoder såsom kontinuerlig støbning og kontrolleret valsning, samt forskellige specielle strukturer af valseværker, der opfylder nye produktkvalitetskrav og forbedrer de økonomiske fordele, er under udvikling.

 

Fejlfinding:

På grund af valseværkets barske arbejdsmiljø forstøver det rullende kølevand under arbejdsprocessen hurtigt, når det støder på den rødglødende barre, og sprøjter rundt med jernoxidpulveret, der falder af fra barrens overflade. Rullen har en større indvirkning på karmens mindebue gennem lejesøjlen, hvilket forårsager varierende grad af korrosion og slid på vinduesfladen inde i møllerammens mindebue, bundfladen af ​​karmen mindebue osv., hvilket gør det vanskeligt at effektivt at kontrollere og styre afstanden mellem møllerammen og rullelejesokkelen. Der er ofte et fænomen, hvor afstanden mellem valseværksrammen og rullelejesædet overstiger styringsgrænseværdien. Forøgelsen af ​​møllemindesbueåbningen forværrer arbejdsforholdene for møllens hoveddrivsystem, hvilket får hoveddrevet til at vibrere og støde kraftigt. Når barren bider, er den let at glide, hvilket påvirker kontrollen af ​​pladeform og produktkvalitet.

Det meste af valseværkets mindebue er lavet af almindeligt stålstøbegods, og vinduesoverfladen er sårbar over for korrosion og slid under langvarig drift, hvilket resulterer i forringelse af arbejdsforholdene. Online-bearbejdningsmetoden bruges normalt til at reparere mindebuen, det vil sige at fjerne materialer gennem bearbejdning, fjerne det beskadigede lag på overfladen af ​​mindebuen og udjævne kontaktfladen. Den udvidede størrelse kompenseres ved at øge tykkelsen af ​​foringspladen. Denne reparationsmetode er enkel og bekvem at betjene, men den ændrer ikke karakteren af ​​mindebuegangens overflade. Efter en tids brug vil overfladen af ​​mindebuen være korroderet og slidt, og mindebuens styrke og stivhed vil blive negativt påvirket af gentagen bearbejdning. I betragtning af valseværkets følsomhed over for stivhed og den begrænsede margen, der er til rådighed for forarbejdning, kan denne reparationsmetode kun være en midlertidig løsning. Manuel buesvejsning kan genoprette den forstørrede størrelse af materialer, der er fjernet efter bearbejdning, men store bueoverflader på en sådan stiv struktur kan forårsage deformation af mindebuestrukturen. Hvis strukturen gennemgår forvrængning, ustabilitet og deformation, vil det være fatalt og kan ikke korrigeres. Det er noget, der aldrig må ske i fabriksproduktionen. Derfor vil denne reparationsmetode medføre betydelige risici og er generelt ikke vedtaget.

Indtil nu kan polymerkompositter bruges til at løse sliddet på møllemindesbuegangen. Polymer komposit reparationsmaterialer har overlegen vedhæftning og kan klæbe fast til overfladen af ​​metalsubstrater, hvilket sikrer langsigtet drift uden løsrivelse; Selve produktet har ekstrem høj trykstyrke, og selv under rullekraften på op til 1900 tons vil materialet ikke blive beskadiget; Den unikke polymerstruktur giver materialet god slagfasthed, som kan absorbere lejeblokkens påvirkning på mindebuen og undgå slid; Samtidig har produktet en god korrosionsbestandighed, hvilket kan forhindre, at overfladen af ​​mindebuen bliver eroderet af kølevand. Særlige materialer bruges til at reparere sliddet på valseværkets mindebuegang, uden at fjerne materialer, uden at påvirke den samlede styrke og stivhed af mindebuegangen og uden deformation forårsaget af reparationssvejsning termisk stress, hvilket har løst de problemer, som virksomheden ikke har været i stand til at løse i mange år.