Metallurgi - Om Valseværk

Valseværker:

 

Udstyr til at opnå metalvalseprocessen

Valseværk er det udstyr, der bruges til at opnå metalvalseprocessen, som generelt refererer til det udstyr, der bruges til at fuldføre hele processen med valsematerialeproduktion

Valseværker kan opdeles i to ruller, fire ruller, seks ruller, otte ruller, tolv ruller, atten ruller osv. alt efter antallet af ruller; Afhængigt af arrangementet af rullerne kan de opdeles i "L" type, "T" type, "F" type, "Z" type og "S" type.

Det almindelige valseværk består hovedsageligt af en rulle, en ramme, en anordning til justering af rullestigning, en anordning til justering af rulletemperatur, en transmissionsanordning, et smøresystem, et kontrolsystem og en rulledemonteringsanordning. Ud over hovedkomponenterne og enheder i almindelige valseværker har præcisionsvalsemaskiner tilføjet enheder for at sikre valsnøjagtighed.

 

Kort introduktion:

Udstyr til at opnå metalvalseprocessen. Det refererer til det udstyr, der fuldender hele processen med valseproduktion, inklusive afrulningsmaskine, valsesystem, drivsystem, hydrauliksystem, styresystem, rulledemonteringsanordning osv. Men generelt refererer valseværket kun til hovedudstyret . Det siges, at der var valseværker i Europa i det 14. århundrede, men det er registreret, at italieneren Leonardo da Vinci i 1480 tegnede en skitse af valseværket. I 1553 rullede franskmanden Brulier guld- og sølvplader for at lave mønter. Efterfølgende opstod valseværker i Spanien, Belgien og Storbritannien.

 

Navngivningsmetode:

Navn i henhold til valsevariant, valseværkstype og nominel størrelse. Princippet om "nominel størrelse" for profilvalseværker er opkaldt efter stigningsdiameteren af ​​sildebensgearet på gearsædet; Den blomstrende mølle er opkaldt efter valsens nominelle diameter; Plade- og båndvalseværket er opkaldt efter længden af ​​arbejdsvalselegemet; Stålrørsvalseværket er opkaldt efter den maksimale fremstillede rørdiameter. Nogle gange opkaldt efter opfinderen af ​​valseværket.

 

Komponenter:

Arbejdssæde:

Den er sammensat af rulle, møllemindesbuegang, lejesøjle, leje, selvrullende eller afviklingsplatform, base, rullejusteringsanordning, øvre rullebalanceanordning og rulleskifteanordning.

 

Rulle:

Det er en komponent, der forårsager plastisk deformation af metal.

 

Rullelejer:

Støt rullerne og bibehold deres faste position i rammen. Rullelejernes arbejdsbelastning er stor og varierer meget, så det kræves, at lejernes friktionskoefficient er lille, har tilstrækkelig styrke og stivhed og er lette at udskifte rullerne, såsom cylindriske rullelejer. Forskellige typer rullelejer bruges til forskellige valseværker. Cylindriske rullelejer har høj stivhed, lav friktionskoefficient, høj trykmodstand og er bekvemme til rulledemontering, men deres priser er relativt høje. Rulningslejer har høj stivhed og lav friktionskoefficient, men deres bæreevne er lille, og deres samlede dimensioner er store. De bruges mest til bearbejdning af valser i plade- og båndmøller. Der er to typer glidelejer: halvtør friktion og flydende friktion. Halvtørre friktionsrullelejer er hovedsageligt lavet af bakelit-, kobberflise- og nylonfliselejer, som er relativt billige og mest bruges i profilvalseværker og billets. Der er tre typer væskefriktionslejer: dynamisk tryk, statisk tryk og statisk dynamisk tryk. Fordelen er, at friktionskoefficienten er relativt lille, trykbæreevnen er stor, arbejdshastigheden er høj, og stivheden er god. Ulempen er, at oliefilmtykkelsen ændres med hastigheden. Væskefriktionslejer bruges almindeligvis til støttevalser til plade- og båndmøller og andre højhastighedsvalseværker.

 

Kropsramme:

Den er sammensat af to stykker "notched mindebuegang" til at installere rullelejeblokken og rullejusteringsanordningen, som skal have tilstrækkelig styrke og stivhed til at bære rullekraften. Der er to hovedtyper af stativer: lukkede og åbne. Den lukkede ramme er en integreret ramme med høj styrke og stivhed, hovedsagelig brugt til blomstrende møller og båndmøller med høj valsekraft. En rulleskiftestyreskinne kan monteres under mundingsrammen, og den er sammensat af en ekstern rulleskiftevogn for let rulleskift.

 

Stå:

Bruges til at installere et stativ og fastgøre det på fundamentet, også kendt som en baseboard. Bær tyngdekraften og det væltende drejningsmoment fra arbejdsmaskinens base, mens du sikrer nøjagtigheden af ​​installationsdimensionerne for arbejdsmaskinens base.

 

Rullejusteringsanordning:

Bruges til at justere rullegabet for at opnå den nødvendige tværsnitsstørrelse af det rullede stykke. Den øvre rullejusteringsanordning, også kendt som "pres-down-anordningen", har tre typer: manuel, elektrisk og hydraulisk. Manuelle skrueanordninger bruges ofte på profilmøller og små møller. Den elektriske skrueanordning omfatter komponenter såsom en elektrisk motor, reduktionsgear, bremse, skrueskrue, skruemøtrik, skruepositionsindikator, sfærisk pude og trykmåler. Dens transmissionseffektivitet er lav, rotationsinertien af ​​den bevægelige del er stor, reaktionshastigheden er langsom, og justeringsnøjagtigheden er lav. Siden 1970'erne, efter vedtagelsen af ​​AGC (Automatic Thickness Control) system i plade- og båndmøller, er hydrauliske skrueanordninger blevet brugt i nye båndkold- og varmvalseværker og tykplademøller, som har fordelene ved små pladetykkelsesafvigelser og høj produktkvalifikationsrate.

 

Øvre rullebalanceringsanordning:

En anordning, der bruges til at løfte den øvre rulle og forhindre stød, når det rullede stykke kommer ind eller ud af rullen. Formerne omfatter: fjedertype, almindeligvis brugt på profilvalseværker; tung hammer type, almindeligvis brugt på blomstrende møller med stor rullebevægelse; hydraulisk type, almindeligvis brugt på fire højplade- og båndvalseværker.

For at forbedre driftshastigheden kræves det, at valseværket skifter valserne hurtigt og bekvemt. Der er fire typer rulleskiftmetoder: C-krogtype, ærmetype, trolleytype og rulleskiftetype for hele rammen. De første to metoder til at skifte ruller er afhængige af kranhjælp, mens hele rammen kræver to sæt rammer til at skifte ruller. Denne metode bruges ofte til små valseværker. Rulleskift til små biler er velegnet til store valseværker og er gavnligt til automatisering. I dag bruges hurtige automatiske rulleskiftenheder på valseværker, og et rulleskift tager kun 5-8 minutter.

 

Smitte:

Den består af en elektrisk motor, en reduktionsgear, et gearsæde og en forbindelsesaksel. Gearsædet fordeler transmissionsmomentet til to eller flere ruller.

Hjælpeudstyr omfatter udstyr til en række hjælpeprocesser under valseprocessen. Udstyr som råvareforberedelse, opvarmning, ståldrejning, klipning, opretning, køling, fejldetektion, varmebehandling, bejdsning mv.

Hejse- og transportudstyr, såsom kraner, transportkøretøjer, rullebaner og overførselsmaskiner.

 

Tilbehørsudstyr:

Der er udstyr til strømforsyning, distribution, valseværk, smøring, vandforsyning og afløb, brændstofforsyning, trykluft, hydraulisk tryk, fjernelse af jernoxidskala, maskinreparation, elektrisk reparation, syreudledning, olie, vand, syregenvinding, og miljøbeskyttelse.