Valseværkskobling
Custom Rolling Mill Coupling er en kraftig-metallurgisk skyderkobling fremstillet af 42CrMo4-legeret stål. Designet til industrielle drev med-højt drejningsmoment og tilbyder præcisionsdimensioner, pålidelig slidstyrke og OEM-udskiftelighed.
- Hurtig levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
1: Produktdefinition og arbejdsprincip
Definition: En specialiseret valseværkskobling fungerer som et mekanisk transmissionsled med-højt drejningsmoment, der forbinder drivspindler til valseværksvalser, konstrueret præcist til tunge-metalbearbejdningslinjer.
Drejningsmomenttransmission: Fungerer ved at overføre rotationskraft fra drivkilden gennem sammenlåsende nav, flanger og skydere med høj-styrke under konstant høj-belastning.
Fejljusteringskompensation: Tilgodeser uundgåelige aksiale, radiale og vinkelmæssige akselfejl, der er iboende i dynamiske rulleoperationer gennem dets interne glidekomponenter og robuste geometri.
2: Kerneparametre og mekaniske præstationsindikatorer
| Attribut | Specifikation / Ydeevne Svar |
| Produkttype | Valseværkskobling |
| Model / tegning nr. | Kundens OEM-designfiler |
| Primært materiale | 42CrMo4 Legeret stål / C40E / Smedet stål |
| Nominel ydre diameter | 305 mm |
| Samlet længde | 430 mm |
| Max momentkapacitet | Designet til tunge industrielle valseværker |
| Akselpasning / Tolerancer | Præcisionsboringer, international standard |
| Fastener kvaliteter | Høj-skruer med 8,8 og 12,9 kvalitet med indvendige hoveder |
| Forseglingssystem | V-Roterende læbetætninger (VL300) med R1/4" smørenipler |
| Overfladebehandling | Anti-oliebelagt, præcisionsslebet og varme-behandlet |
Materialesammensætning (stykliste og kemi)
| Komponentnavn | Materiale standard | Kemisk hovedsammensætning (%) | Funktion / Rolle |
| Ærme / flanger / bøsning / tøfler | 42CrMo4 (EN 10083) | C: 0,38-0,45, Cr: 0,90-1,20, Mo: 0,15-0,30, Mn: 0,60-0,90 | Høj trækstyrke, slidstyrke og udmattelsesstyrke under kraftige stødbelastninger. |
| Afstandshylster | C40E / 45# Stål | C: 0,37-0,44, Mn: 0,50-0,80, Si: 0,15-0,40 | Strukturel afstand, opretholdelse af præcise aksiale spillerum og stivhed. |
| Befæstelser og bolte | Karakter 8,8, 12,9, 10,9 | Legeret stål med specialiseret bratkøling og hærdning | Sikring af samlingssamlinger med høje-spændinger uden forskydning. |
3: Fælles problemer og løsninger
Problem 1: For tidlig slid på glideoverfladen på grund af manglende smøring.
Løsning: Brug de integrerede R1/4" smørenipler og V--ringtætninger til at opretholde en ren, kontinuerlig smørefilm på tværs af glidende grænseflader.
Problem 2: Befæstelseselementet løsner sig under kraftige cykliske vibrationer.
Løsning: Anvend strenge diagonale kryds-mønsterstramningssekvenser med kalibreret drejningsmoment, understøttet af høj-12,9 topskruer og fjederskiver.
Problem 3: Justeringsmismatch, der forårsager lokaliserede spændingskoncentrationer.
Løsning: Følg nøje monteringsretningslinjerne ved hjælp af dedikeret presse-tilpasningsværktøj og sørg for aksial positionering med nul-gab under installationen.
4: Mærkeudskiftninger og vigtigste industrielle applikationer
Erstatninger: Fungerer som en direkte-højtydende, omkostningseffektiv-OEM-erstatning for standard europæiske møllekoblinger (såsom Danieli, SMS Demag, Siemens VAI-design og så videre).
Anvendelse 1 (varm-/koldvalseværker): Forbinder hovedgearkasser til valsespindler og overfører massiv rotationskraft til at deformere stålplader og bånd.
Anvendelse 2 (retningsmaskiner): Driver tunge rullesamlinger for at eliminere metalpladekrumning under kontinuerlig højtrykskontakt.
Anvendelse 3 (tunge industrielle drev): Styrer høj-momenttransmission i metalbearbejdnings- og metallurgiske konverteringslinjer, hvor stødbelastninger er hyppige.
5: Fremstillingsproces & nøglepunkter for kvalitetskontrol
Smedning og grovbearbejdning: Høj-42CrMo4-stål gennemgår præcisionssmedning efterfulgt af grovdrejning for at eliminere interne defekter og etablere emnegeometri.
Varmebehandling og præcisions-CNC-fræsning: Kontrolleret termisk raffinering maksimerer kernens sejhed, mens multi-akse CNC-bearbejdning opnår snævre tolerancer på indvendige glideskinner.
Rigid inspektion og anti-rustbeskyttelse: Endelige koordinatmålinger, dimensionsaudits og overfladeinspektioner udføres før påføring af-stærk anti-rustolie og sikker emballage.
6: Kvalitetssikring
100 % dimensions- og tolerancebekræftelse: Alle kritiske boringer, kilespor og sammenkoblingsflader inspiceres i forhold til strenge tekniske tegninger ved hjælp af certificerede målere.
Materialesporbarhed: Fuld mølletestcertifikater (MTC'er), der verificerer den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber af 42CrMo4-råmaterialer.
Beskyttet logistik og emballage: Forseglet i robuste trækasser i eksport-kvalitet med specialiseret fugt-barriereindpakning og anti-rustbelægninger.
7: FAQ
Spørgsmål 1: Kan denne brugerdefinerede industrielle kobling modificeres til at matche specifikke møllespindeldimensioner?
A: Ja, vi skræddersyer interne boringer, kilespor og overordnede længder til dine nøjagtige krav til anlægsgrænsefladen.
Q2: Hvilken vedligeholdelse er påkrævet under drift?
A: Regelmæssig påfyldning af fedt gennem de integrerede R1/4" fedtfittings og periodisk inspektion af fastgørelsesmoment sikrer forlænget driftslevetid.
Q3: Hvordan garanterer du udskiftelighed med originale udstyrsmærker?
Sv: Dele er omvendt-konstrueret og fremstillet strengt efter de originale tegningsspecifikationer, hvilket sikrer direkte udskiftning-uden at ændre eksisterende drevopsætninger.
Q4: Hvad er standardproduktions- og leveringstiden?
Sv: Standardproduktionsplaner løber cirka 6 til 8 uger, understøttet af strenge to-ugentlige produktionssporingsrapporter, der leveres til kunder.
8: Kontakt os
Leder du efter en pålidelig OEM mekanisk kobling eller metallurgisk koblingspartner? Kontakt vores tekniske salgsteam i dag for professionel teknisk support, konkurrencedygtige tilbud og skræddersyede produktionsløsninger! Tak.
Populære tags: valseværkskobling, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset




