Skruetransportørrotorsamling

Screw Conveyor Rotor Assembly er en essentiel roterende enhed med høj-nøjagtighed, der er udviklet til høj-hastig valsetrådsudlægningshoveder. Denne enhed fungerer som en førsteklasses Danieli-skruetransportørrotor-udskiftningsdel og rullemølleskruetransportørdel, og denne enhed styrer og danner varm-valset ståltråd, der forlader efterbearbejdningsmølleblokkene til ensartede spiralformede ringe ved hastigheder på op til 2.200 rpm.

 

1: Arbejdsprincip

 

Høj-ledningsvejledning:

Modtager høj-varm valsetråd fra klemrullerne og leder den jævnt gennem det interne Cochlea- og styrerørnetværk under centrifugalkraft.

 

Styret spiralvikling:

Transformerer lineær bevægelse med høj-hastighed til konsistente spoleløkker, der er afgørende for nedstrøms køleledninger i moderne stålmølle-transportrotorsystemer.

 

Dynamisk balanceringsstabilitet:

Stoler på præcise-matchede vægte, klemmer og stifter for at udligne centrifugalkræfter, hvilket sikrer vibrationsfri-drift ved periferihastigheder op til 124 m/s.

 

2: Kerneparametre og mekaniske præstationsindikatorer

 

Attribut	Teknisk specifikation / svar
Produktnavn	Skruetransportørrotorsamling
OEM-kompatibilitet	Danieli Morgårdshammar Reservedelsudskiftning
Max rotationshastighed	2.200 rpm
Maks. perifer hastighed	124 m/s
Dynamisk balancering	Karakter 1 (restexcentricitet 0,006)
Rørlængde ($L_{rør}$) / Diameter	Rør 1114/1000 mm; Udvendig diameter 700 mm
Fastener Specifikation	Sekskantsskrue med hovedhætte EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (sort fosfatiseret)
Klemmer og stifter Tolerance	Vægt matchede inden for ±2 g tolerance i forhold til prøven
Svejsekvalitetsstandard	International Danieli STD 2.8.006 Klasse D (austenitiske stænger med høj-forlængelse)
Overfladebelægning	Cyklus N.7 standard ved hjælp af aluminium phenyleret silikone harpiks maling

 

3: Materialesammensætning

 

Komponentbeskrivelse	Materialespecifikation
Rotor krop	Smedet legeret konstruktionsstål (35CrMo / ækvivalent stål med høj-styrke)
Skruetransportør / Cochlea rør	Slidfast-varme-resistent legeret stålrør
Klemmer og faste klemmer	Smedet høj-kulstof-/legeringsstål
Stifter og bøsninger	Herdet og hærdet legeret stål
Forstærkningsblokke	Castolin 680 høj-svejselegering

 

 

4: Almindelige problemer og tilsvarende løsninger

 

Problem 1: Rotationsubalance og høj vibration efter udskiftning af komponent eller rør.

 

Løsning: Hvis udskiftningsrørets vægt afviger mere end 20,8 kg fra det slidte rørs vægt, er dynamisk rebalancering af læggehovedrotoren obligatorisk. Derudover skal alle klemmer og stifter vejes mod en letteste prøve; tungere komponenter skal have 8 mm huller boret for at matche den nøjagtige prøvevægt.

 

Problem 2: Svejserevner eller interne defekter under ekstrem centrifugalspænding.

 

Løsning: Udfør fuld-tykkelsessvejsning ved hjælp af austenitiske stænger med høj-forlængelse i nøje overensstemmelse med International Danieli STD 2.8.006 (Klasse D), efterfulgt af 100 % ultralydstestning og certificeret overensstemmelse under International Danieli STD 2.8.115.

 

Problem 3: Mekanisk interferens mellem cochlea og positioneringsstifter under den endelige samling.

 

Løsning: Finjuster-cochleaen ved præcisionsslibning for at eliminere kontaktinterferens med positioneringsstifter, mens referencemodmærkerne nøje justeres mellem rotoren og dornen.

 

5: Alternative mærkeprodukter og almindelige applikationer

 

Alternativt mærke: Erstatter direkte originale Danieli Morgårdshammar-reservedele til valsetrådsudlægningshoveder, der tilbyder lige eller overlegen metallurgisk integritet og dimensionel udskiftelighed.

 

Almindelig applikation 1 (Høj-Valstrådsfræsere): Installeret i stålværks efterbehandlingslinjer for at styre og lægge varmvalset- kulstofståltråd i ensartede sløjfer ved hastigheder på over 100 m/s.

 

Mainstream Application 2 (Special Steel & Alloy Wire Production): Anvendes til oprulning af høj-temperatur af rustfrit stål og legeret trådkvaliteter uden overfladeskader eller mekanisk fastklemning.

 

Almindelig applikation 3 (eftersyn og modernisering af valseværk): Udviklet som en-udskiftningsenhed (udskiftning af valseværk) under planlagt værksvedligeholdelse for at genoprette den originale oprulningspræcision og anlægsgennemstrømning.

 

6: Fremstillingsproces & nøglepunkter at bemærke

 

Præcis vægttilpasning: Individuelle spændeelementer og stifter skal systematisk vejes på certificerede vægte; komponenter, der overstiger prøvens basislinje, skal gennemgå præcis 8 mm boring for at opnå en streng ±2 g tolerancebalance.

 

Strenge termiske og bearbejdningssekvenser: Følger en kontrolleret produktionsarbejdsgang, herunder grovbearbejdning, strukturel svejseforberedelse, mellemliggende varmebehandling, semi-bearbejdning, finishbearbejdning og dynamisk balancering.

 

Obligatorisk referencemærkning og justering: Efter fuldførelse af statisk og dynamisk balancering skal permanente referencelinjer modmarkeres mellem rotoren og dornen for at sikre præcis justering under markinstallation.

 

 

7: Kvalitetssikring

 

Omfattende NDT-certificering: 100 % ikke-destruktiv testning, inklusive ultralydssvejseinspektion (International Danieli STD 2.8.115), visuelle kontroller og dimensionsbekræftelsesrapporter, der leveres med hver enhed.

 

Dynamisk balancering verifikation: Butiks-gulvafbalancering udført op til maksimale driftstærskler (2200 rpm, balanceringsgrad 1) med officielle testlogfiler.

 

Sporbart kvalitetsdossier: Fuld fremstillingssporbarhed inklusive materialetestcertifikater, varmebehandlingsrapporter, hårdhedslogfiler og inspektionskontrolark.

 

8: Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

 

Sp.: Kan denne enhed fuldstændigt udskiftes med originalt Danieli-udstyr?

A: Ja, den er omvendt-konstrueret og fremstillet i nøje overensstemmelse med originale dele og tekniske tolerancer, hvilket garanterer et direkte fald-i pasformen.

 

Q: Hvilken inspektionsdokumentation er inkluderet ved levering?

A: Hver levering inkluderer materialecertifikater, dimensionskontrolark, hårdhedsrapporter, ultralydstestcertifikater og dynamiske balanceringsrapporter.

 

Q: Hvad er standardproduktionstiden?

A: Typiske fremstillings- og testcyklusser løber cirka 8 til 10 uger, afhængigt af materialeindkøb og specifikke krav til anlægstilpasning.

 

Q: Hvordan er produktet beskyttet til international forsendelse?

A: Ståloverflader er behandlet med Cycle N.7 aluminiumphenyleret silikoneharpiksbelægning og pakket forsvarligt i eksport-trækasser for at forhindre korrosion under havtransport.

 

Vi modtager gerne tekniske forespørgsler, brugerdefinerede tegningsgennemgange og projekttilbud. Kontakt os for at drøfte dine specifikke krav til reservedele til valseværk. Tak.

Populære tags: skruetransportørrotorsamling, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset